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清洗機(jī)處理方法

被清洗工件是方形電池殼，較厚的一層拉伸模具油、金屬屑（產(chǎn)品激光切割后，部分金屬附著在表面，不易掉落）、灰塵等雜質(zhì)，清洗過(guò)程中不可對(duì)管件產(chǎn)生劃傷、碰傷、變色、變形、性能改變等不可逆性損傷。

電池外殼清洗工藝：進(jìn)料→洗劑超聲清洗→洗劑超聲清洗→洗劑超聲清洗→噴淋清洗→純水超聲漂洗→拉白→純水超聲漂洗→純水超聲漂洗→純水超聲漂洗→熱風(fēng)烘干→熱風(fēng)烘干→熱風(fēng)烘干→冷卻→下料。

電池外殼多槽全自動(dòng)超聲波清洗機(jī)主要由超聲波發(fā)生器、換能器、清洗槽、儲(chǔ)液槽、噴淋系統(tǒng)、烘干系統(tǒng)、循環(huán)過(guò)濾系統(tǒng)、拋動(dòng)系統(tǒng)、自動(dòng)溫控加熱系統(tǒng)、進(jìn)出料回籃裝置、龍門(mén)多臂式機(jī)械手、機(jī)架、控制面板、全封閉外罩和控制系統(tǒng)等組成。

工人將裝有工件的清洗籃放置在進(jìn)料臺(tái)上，推移式機(jī)械手將清洗籃依次送往各工序段，對(duì)工件進(jìn)行一系列清洗、漂洗和烘干后，自動(dòng)將清洗好的工件送到出料口，工人在出口處將工件卸下，整個(gè)清洗過(guò)程無(wú)人工干預(yù)。

超聲波清洗機(jī)知識(shí)

超聲波清洗槽(缸體)、超聲波換能器(震頭)和超聲波發(fā)生器(電源)三部分構(gòu)成。超聲波清洗槽用堅(jiān)固彈性好、耐腐蝕的不銹鋼制成，底部安裝有超聲波換能器振子;超聲波發(fā)生器產(chǎn)生高頻高壓，通過(guò)電纜連接線(xiàn)傳導(dǎo)給換能器，換能器與振動(dòng)板一起產(chǎn)生高頻共振，從而使清洗槽中的溶劑受超聲波作用對(duì)污垢進(jìn)行洗凈。清洗缸，大多數(shù)工件可先裝在網(wǎng)狀框架內(nèi)，清洗缸是用來(lái)裝載清洗液及被清洗工件的不銹鋼容器，再一起放入缸內(nèi)清洗。超聲波發(fā)生器，從使用的元器件種類(lèi)可以分電子管式的可控硅式的和晶體管式的近幾年來(lái)已經(jīng)發(fā)展到用大功率“功率模塊”方 式。其輸出功率從幾十瓦直到幾千瓦，超聲清洗機(jī)用的超聲波發(fā)生器，工作頻率從15kHz40kHz。超聲波換能器，一臺(tái)清洗機(jī)用多個(gè)換能器，一般由兩片壓電陶瓷晶片組成。經(jīng)粘接劑粘接在清洗缸底部且經(jīng)并聯(lián)聯(lián)接組成一臺(tái)清洗機(jī)的換能器。換能器基元之間距，對(duì)于頻率20kH4一般在5—10mm為佳，太大了容易產(chǎn)生彎曲振動(dòng)，且振動(dòng)板受到腐蝕，同時(shí)輻射面相對(duì)減少。

玻片洗除法

每周使用HB鉛筆涂抹玻片，超聲清洗在3min內(nèi)洗掉則為合格

該方法操作簡(jiǎn)單，但不能定量測(cè)試，誤差較大。

淀粉碘化鉀反應(yīng)法

將淀粉處理后作為感光乳劑，涂抹在一面為玻璃的幻燈片上，放置于含有稀碘溶液的水槽中進(jìn)行超聲。在超聲空化的作用下，碘與淀粉反應(yīng)變藍(lán)，導(dǎo)燈片變色，取出幻燈片沖洗、干燥，通過(guò)觀(guān)察變色的區(qū)域，用于推斷聲場(chǎng)的分布情況。

該方法可以彌補(bǔ)鋁箔腐蝕法中鋁箔破損的缺點(diǎn)，但也不能定量測(cè)試。