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超聲波清洗機應(yīng)用領(lǐng)域

超聲波清洗機廣泛應(yīng)用于外表噴涂處理職業(yè)、機械職業(yè)、電子職業(yè)、職業(yè)、半導(dǎo)體職業(yè)、鐘表首飾職業(yè)、光學(xué)職業(yè)、紡織印染職業(yè)。其他職業(yè)等，超聲波清洗機運用詳細(xì)如下

1、外表噴涂處理職業(yè):(清洗的附著物:油、機械切屑、磨料、塵土、拋光蠟)電鍍前的鏟除積炭、鏟除氧化皮、鏟除拋光膏、除油除銹、離子鍍前清洗、磷化處理，金屬工件外表活化處理等。不銹鋼拋光制品、不銹具、餐具、刀具、鎖具、燈飾、手飾的噴涂前處理、電鍍前清洗。

2、機械職業(yè):(清洗的附著物:切削油、磨粒、鐵屑、塵土、指紋)

防銹油脂的去除;量具的清洗;機械零部件的除油除銹;發(fā)動機、發(fā)動機零件、變速箱、減振器、軸瓦、油嘴、缸體、閥體、化油器及汽車零件及底盤漆前除油、除銹、磷化前的清洗;過濾器、活塞配件、濾網(wǎng)的疏通清洗等。精密機械部件、壓縮機零件、照相機零件、軸承、五金零件、模具、尤其在鐵路職業(yè)，對列車車廂空調(diào)的除油去污、對列車車頭各部件的防銹、除銹、除油非常合適。

超聲波清洗機高壓沖洗方法

沖洗壓力在1兆帕(約為10公斤力/厘米2)以上的稱為高壓沖洗，它主要是依托高壓水柱(或者清洗液柱)的沖擊能量去達(dá)到除垢的目的。由于沖擊能量較大，一般的污垢都能被沖洗下去，而且被清洗件的死角、盲孔及內(nèi)腔都能被沖洗得很干凈。若使用清洗液進(jìn)行高壓沖洗，在高壓沖向被清洗件時會產(chǎn)生大量泡沫，使回收循環(huán)系統(tǒng)外果泡沫過少而影響沖洗壓力的升高。故高壓沖洗大都采用清水(熱水);如需沖洗油污較重的零、部件，則否采用溫度為80℃左右的熱水。有時根據(jù)需要也否以使用低濃度的清洗液。

我國一般常用的高壓沖洗壓力大致為1.5~2.0兆帕，在這樣的壓力下清洗效果及經(jīng)濟性都比較好。國外的高壓沖洗所使用的沖洗壓力較高，否達(dá)5兆帕左右;若使用熱水進(jìn)行高壓沖洗，則沖洗壓力更高(5~7兆帕)。

高壓沖洗是高壓射流技術(shù)在清洗上的具體應(yīng)用。國外已使用比較廣泛，并對高壓射流的基本理論及其應(yīng)用作了大量的研究。我國已將高壓沖洗應(yīng)用于船舶除銹和清除船體外部沾附的海生物;鐵路機車車輛修理部門已開始應(yīng)用高壓沖洗去清洗轉(zhuǎn)向架及車底部，所獲效果甚好，除了能清除污垢外，鐵銹、舊漆層等都能被沖洗下去。

高壓沖洗的一個特點是否以采用普通的清水(自去水)作為清洗介質(zhì)，而且否以不必加熱。為了減少對環(huán)境的污染和節(jié)約用水，否通過一套廢水循環(huán)處理裝置將污水凈化后反復(fù)使用。高壓水沖洗的成本是比較低的。

高壓沖洗對于供液系統(tǒng)(主要為泵及其驅(qū)動機構(gòu))和輸液系統(tǒng)(主要為高壓管道及其連接裝置)的要求較高。此外，必須指出，高壓液柱或者水柱在近距離內(nèi)對人體有傷害作用，果而在操作時應(yīng)注意安全消費。

超聲波清洗機安全操作規(guī)程

一、清洗范圍

1.本機為專人專管設(shè)備，其他人不得擅自操作。

2.超聲波清洗機用于零部件的二次清洗，未經(jīng)清洗過的零部件不得放入本機清洗。

3.本機清洗范圍：發(fā)動機缸體、缸蓋、曲軸、凸輪軸、連桿活塞、空壓機等發(fā)動機零部件，軸承、方向機、變速器的軸及齒輪、減速器齒輪等。

二、操作方法

1.清洗池內(nèi)加入適量清水，液面高度以浸沒側(cè)振盒為準(zhǔn)。

2.合上控制柜后面板上的電源開關(guān)，啟動電控加熱開關(guān)，將水溫調(diào)節(jié)旋鈕上的白色刻度線指向適當(dāng)?shù)臏囟?，一般夏天?0℃—55℃冬季為60℃－65℃。在使用過程中，清洗液的溫度不得超過70℃。

3.先用水桶將清洗劑用溫水沖開攪勻，使其充分溶解，待清洗槽水溫升至40℃左右時加入水槽中。清洗劑按1～2%兌水稀釋（清洗劑約5～9公斤）。

4.將零部件置于網(wǎng)筐中輕輕放入清洗池內(nèi)，分布均勻。清洗零件應(yīng)達(dá)清洗槽內(nèi)60％以上再開機，以免嘯叫，損壞電源。

5.水溫達(dá)到預(yù)定值后開機清洗，將超聲波底部與側(cè)部功率旋鈕順時針旋至較大，按下超聲波啟動按鈕，清洗開始。若要停止清洗，直接按超聲波停止按鈕。

6.定時清洗：先設(shè)定清洗時間，將定時開關(guān)置開位，再順時針將兩功率旋鈕旋至較大，按下超聲波啟動按鈕清洗開始，達(dá)到定時時間后，超聲波電源將自動關(guān)閉.

7.清洗完畢后要關(guān)閉超聲波電源，再取出清洗好的零部件，用壓縮空氣將各孔道中的殘留清洗液吹盡，并將表面吹干。

8.若清洗池液面上存有過多油污，應(yīng)打開溢流裝置將其排除，以防被清洗工件的二次污染.