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超聲波清洗機(jī)功率和頻率選擇

功率選擇

超聲清洗效果不一定與(功率×清洗時(shí)間)成正比，有時(shí)用小功率，花費(fèi)很長(zhǎng)時(shí)間也沒有清除污垢。而如果功率達(dá)到一定數(shù)值，有時(shí)很快便將污垢去除。若選擇功率太大，空化強(qiáng)度將大大增加，清洗效果是提高了，但這時(shí)使較精密的零件也產(chǎn)生蝕點(diǎn)，得不償失，而且清洗缸底部振動(dòng)板處空化嚴(yán)重，水點(diǎn)腐蝕也增大，在采用三等時(shí)，基本上沒有問題，但采用水或水溶性清洗液時(shí)，易于受到水點(diǎn)腐蝕，如果振動(dòng)板表面已受到傷痕，強(qiáng)功率下水底產(chǎn)生空化腐蝕更嚴(yán)重，因此要按實(shí)際使用情況選擇超聲功率。

頻率選擇

在低頻的情況下，液體受壓與受拉的時(shí)間變長(zhǎng);因此空化生成的時(shí)間也長(zhǎng)，體積也長(zhǎng)，而空化閉合時(shí)所產(chǎn)生的沖擊力又與空化泡的大小成正比。所以頻率越低，空化越強(qiáng)烈。

而我們用于工業(yè)清洗中的頻率一般小于60KHz，用的較多的是在20~40KHz之間。使用20KHz左右的頻率，可以得到相對(duì)小數(shù)量的空化泡，但有大的空化強(qiáng)度，并且伴有噪音，可用于清洗大部件表面與物件表面結(jié)合強(qiáng)度高的工件。

40KHz左右的頻率，在相同的聲壓下，產(chǎn)生的空化泡的數(shù)量大，但破碎時(shí)產(chǎn)生的空化強(qiáng)度低，噪音小，穿透能力強(qiáng)，適用于表面復(fù)雜、盲孔、污物和表面結(jié)合力弱的工件。

超聲波清洗機(jī)在電鍍工業(yè)中的使用和優(yōu)勢(shì)

電鍍過程中，工件表面清潔度要求高，超聲波清洗機(jī)是一種理想的技術(shù)，可以滿足要求。超聲波清洗技術(shù)的使用，可以替代溶劑清洗油，可以取代電解除油，可以取代酸蝕刻去除表面的銹蝕碳鋼和低合金鋼和規(guī)模。

超聲波清洗機(jī)的應(yīng)用，可以使許多傳統(tǒng)清洗過程簡(jiǎn)化，大大提高清洗質(zhì)量和生產(chǎn)效率。特別是對(duì)于形狀更復(fù)雜和要求較高的工件邊緣有更多的優(yōu)點(diǎn)。使用超聲波清洗技術(shù)在廣泛的替代角色的強(qiáng)酸、強(qiáng)堿、大大減少和環(huán)境污染，改善勞動(dòng)環(huán)境,減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，保護(hù)生態(tài)環(huán)境做出貢獻(xiàn)。

在正常情況下，拋光膏經(jīng)常使用石蠟混合，石蠟分子重量，高熔點(diǎn)，正常溫度是固體，更難以清潔的材料。傳統(tǒng)的方法是使用清洗或高溫堿煮，有許多弊病。使用超聲波清洗機(jī)可以使用水基清洗劑的情況下，在幾分鐘內(nèi)將地清洗表面。

一般有冷軋鋼板表面油污、灰塵或少量的鐵銹,洗干凈容易，但是在一般的方法來清潔表面仍然是一個(gè)非常薄的一層浮灰，影響后續(xù)加工質(zhì)量，有時(shí)可能不再使用酸浸法去除這一層浮灰。使用適當(dāng)?shù)某暡ㄇ逑礄C(jī)和清潔液，可以方便地實(shí)現(xiàn)清潔表面，使工件表面具有高的活動(dòng)，有時(shí)甚至撤銷酸洗電鍍前過程。

超聲波清洗設(shè)備?在制藥行業(yè)的應(yīng)用

超聲波清洗設(shè)備基于餐具是用高頻超聲波清洗的，故此在清洗操作過程中我們不需要加入大量的洗滌劑。但要建議各位的是，超聲波清洗盤是可以清洗到各個(gè)死角，故此清洗的時(shí)間相對(duì)來說較長(zhǎng)，且水和電的成本高了。超聲波在這個(gè)行業(yè)領(lǐng)域的展現(xiàn)更多的是為了能使人們飲食習(xí)慣更放心和健康。

超聲波清洗的功能：速度比較快，效果明顯，是可以清洗一部分外形比較復(fù)雜，形狀不均衡的產(chǎn)品工件。故此，制藥行業(yè)將決定運(yùn)用超聲波清洗來清洗瓶子，清洗無死角并清除殘存的，其中包括二氧化鈦，氧化鈣和其它高濃度的某一些有毒和涂層。