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在所有的清洗方式中，超聲波清洗是效率、效果的一種，之所以超聲波清洗能夠達到如此的效果，是與它的工作原理和清洗方法密切相關(guān)的。我們知道，在生產(chǎn)和生活當中，需要清潔的東西很多，需要清洗的種類和環(huán)節(jié)也很多，如：物件的清除污染物，疏通細小孔洞，常見的手工清洗方法對異型物件以及物件隱蔽處無疑無法達到要求，即使是蒸汽清洗和高壓水射流清洗也無法滿足對清潔度較高的需求，超聲波清洗對物件還能達到殺滅細菌、溶解有機污染物、防止過腐蝕等，因此，超聲波清洗被日益廣泛應(yīng)用于各行各業(yè)：(1)機械行業(yè)：防銹油脂的去除；量具的清洗；機械零部件的除油除銹；發(fā)動機、化油器及汽車零件的清洗；過濾器、濾網(wǎng)的疏通清洗等。(2)表面處理行業(yè)：電鍍前的除油除銹；離子鍍前清洗；磷化處理；清除積炭；清除氧化皮；清除拋光膏；金屬工件表面活化處理等。(3)儀器儀表行業(yè)：精密零件的高清潔度裝配前的清洗等。(4)電子行業(yè)：印刷線路板除松香、焊斑；高壓觸點等機械電子零件的清洗等。(5)行業(yè)：清洗、消毒以及殺菌、實驗器皿的清洗等。(6)半導體行業(yè)：半導體晶片的高清潔度清洗。(7)鐘表首、飾行業(yè)：清除油泥、灰塵、氧化層、拋光膏等。(8)化學、生物行業(yè)：實驗器皿的清洗、除垢。(9)光學行業(yè)：光學器件的除油、除汗、清灰等。(10)紡織印染行業(yè)：清洗紡織錠子、噴絲板等。(11)石油化工行業(yè)：金屬濾網(wǎng)的清洗疏通、化工容器、交換器的清洗等。

超聲波清洗機除銹原理

超聲波發(fā)生器宣告的高頻振動信號，通過換能器轉(zhuǎn)換成高頻機械振動而傳播到介質(zhì)中，超聲波在清潔液中疏密相間的向前輻射，使液體活動而發(fā)生數(shù)以萬計的纖細氣泡，存在于液體中的纖細氣泡在聲場的效果下振動，當聲壓到達必定值時，氣泡迅速增長，然后俄然閉合，在氣泡閉合時發(fā)生沖擊波，損壞不溶性污物而使它們松散于清潔液中，固體粒子即脫離，然后到達清潔件外表凈化的目的。

超聲波清洗機除銹適用范圍

工業(yè)行業(yè)：各類零部件的除油除銹處理，量具儀器的清洗，汽車零部件發(fā)動機等除油除銹，防銹油脂的清除，火車車頭各部件的除油除銹以及防銹等。

表面處理：金屬材質(zhì)物品表面活化處理除拋光膏以及電鍍前的除銹除油等等。

其他行業(yè)：感光材料制造、造紙、某些食物范疇的液體消泡（去掉溶解的空氣）。

用超聲波清洗機清洗有什么優(yōu)勢 優(yōu)勢之一：清洗效果好 運用于工業(yè)清洗的清洗方式一般為人工清洗、清洗、蒸汽氣相清洗、高壓水射流清洗和超聲波清洗。超聲波清洗技術(shù)一直被被公認為是當前效率較效果好的一種清洗方式，其清洗效率達到了98％以上，清潔度也達到了較好級別。而傳統(tǒng)的人工清洗和清洗的清洗效率僅僅為60％一70％，算是氣相清洗和高壓水射流清洗的清洗效率也低于90％。無論清洗難度多大的零配件，只要將其放入清洗液內(nèi)能接觸到液體的地方超聲波清洗都能發(fā)揮它的作用，實現(xiàn)清洗的目的；對于人工及其它清洗方式不能完全有效地進行清洗的工件都具有顯著的清洗效果。清洗時液體內(nèi)產(chǎn)生的氣泡非常均勻，這樣有利于工件的清洗，效果也是非常的滿意。超聲波清洗可根據(jù)溶劑的不同達到不同的效果，如：除油、除銹或磷化。配合清洗劑的使用加速污染物的分離和溶解，可有效防止清洗液對工件的腐蝕。 優(yōu)勢之二：清洗成本低 在所有清洗方式中，清洗成本大體為：設(shè)備成本和消耗成本。歌能超聲的超聲波清洗設(shè)備使用壽命都在5-10年，設(shè)備購置成本可能普遍的會高于人工清洗和有機堿性溶劑清洗的成本低于氣相清洗和高壓水射流清洗，對于消耗成本，以G-36A為例，價格約為1萬元，耗電lkW/h約為0.6元；堿性金屬清洗劑1kg，價格約為20元，可反復使用20-50h(根據(jù)污染程度而定)，相當于0.4-1元/h，而一般工件清洗時間僅為3-15分鐘即可，那么對于消耗成本來說，采用超聲波清洗不僅清洗效果較好而且清洗成本相當于不到O.04元/件，還不算節(jié)省的勞動力成本，遠遠低于其他各類清洗方法。