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超聲波清洗設(shè)備構(gòu)成超聲波清洗設(shè)備主要由以下組件構(gòu)成： 清洗槽：盛放待洗工件 不銹鋼制成，可安裝加熱及控溫裝置。 清洗槽底部粘接超聲波換能器。 換能器（超聲波發(fā)生器）：將電能轉(zhuǎn)換成機械能 壓電陶瓷換能器，頻率、功率視具體機型。 電源：為換能器提供所需電能逆變電源，進口IGBT元件，安裝過流保護線路清洗劑的配制 超聲波清洗機所用的清洗劑多為液體洗滌劑，組成模式為：表面活性劑、贅合劑、其他助劑，還有其它如三。某物質(zhì)當其溶于水即使?jié)舛群苄r，能顯著降低水同空氣的表面張力，或水同其他物質(zhì)的界面張力，則該物質(zhì)稱為表面活性劑。水溶性表面活性劑的分子結(jié)構(gòu)都具有不對稱的、極性的特點.

超聲波在電子行業(yè)的應(yīng)用

電子行業(yè)是超聲波清洗應(yīng)用早，為普及的行業(yè)。

電子零件的清洗：電子零件，如半導體管的殼座、IC的殼座、晶體的殼座、繼電器的殼座、電子管座等。

電子元器件的基體清洗：電子元器件的基體是由半導體材料制成并封裝在金屬或塑料殼座中形成的，在封裝前，不但對殼座必須清洗，而且也必須對基體進行清洗，如IC芯片、電阻、晶體、半導體、原膜電路等。

PCB板的清洗：我國電子行業(yè)中，絕大多數(shù)企業(yè)都在使用PCB，PCB組件焊接采用的助焊劑分為水溶型、松香型和免清洗型三類，使用較多的為前兩種，多采用超聲波清洗機，免清洗型原則上應(yīng)該不清洗，但是，目前的大多數(shù)廠家即使采用免清洗型焊劑焊接組件，仍需要清洗。特別是高密度PCB以及高密度IC出腳不清洗或不采用超聲波清洗，必將導致高密度線路之間和IC出腳之間吸附塵埃，一旦環(huán)境濕度大，極易發(fā)生高密度線間和腳間短路而出現(xiàn)故障，而一旦環(huán)境干燥，短路故障又自行消失，這類故障又不易查找。所以的電子整機廠均堅持對PCB板作超聲波清洗。在我國，電子整機廠已開始推廣，并收到了因此舉既提高了產(chǎn)品可靠性，又降低了售后服務(wù)成本的雙重效益。

接插件、連接件、轉(zhuǎn)接器等器件的生產(chǎn)中，電鍍和組裝前也必須清洗，否則吸附在這些組裝零件上的灰塵、油污必將影響其導電和絕緣性能，特別是一些復雜的多芯連接器尤其如此。

電子材料加工成型后的清洗：如晶片、硅片、壓電陶瓷片等電子材料是供給元器件廠家的產(chǎn)品，其產(chǎn)品出廠前必須清洗，特別是作出口業(yè)務(wù)的廠家，其產(chǎn)品清洗成為一大難題，超聲波清洗是有效的途徑。

超聲波清洗機的功率密度和使用注意事項、

超聲波清洗機中，清洗效果是隨著超聲波功率密度增加而提高的。但過高的功率密度會由于空化作用過份強烈而引起被清洗件表面的浸蝕，從而使被清洗件表面受到損傷。這種現(xiàn)象尤其對工件上的各種鍍層以及鋁合金件更為突出。

為此，對于油污程度嚴重、形狀復雜、有深孔和盲孔的被清洗件，以及在清洗槽較深、清洗液粘度較大時，可選用較大的功率密度。高頻超聲波清洗機機時，功率密度也可以選大一些，以抵消其衰減大、作用距離短的弱點。若在粘度較小的清洗液中進行漂洗時，則超聲波功率密度可以選小一些?！?/p>

為了延長使用壽命，建議將超聲波清洗機放在通風、干燥的區(qū)域，發(fā)生機后側(cè)的風扇孔應(yīng)定期清潔。發(fā)生機四面留有通風口，以使氣流暢通無阻。當清洗缸體溫度為常溫時，切勿將高溫液體直接注入缸內(nèi)，以免導致?lián)Q能機松動而影響機正常使用。

清洗液因污染而需要更換時，切勿將低溫液體直接注入高溫缸體內(nèi)，這同樣可導致?lián)Q能機脫落，同時應(yīng)當關(guān)閉加熱機開關(guān)，以免加熱機因槽內(nèi)無液體而損壞。清洗槽必須放入液體后才能開機工作，水位高度＞100mm且水平放置，換能機在側(cè)面時，為清洗槽槽沿100mm處，如在空氣狀態(tài)開機會損壞機。

定期檢查換能機，切勿使其變潮及撞擊，以免造成不必要的損失。使用完畢后，應(yīng)關(guān)閉總電源。關(guān)機后不要立刻重新開機，間隙時間應(yīng)在1分鐘以上。