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超聲波在電子行業(yè)的應(yīng)用

電子行業(yè)是超聲波清洗應(yīng)用早，為普及的行業(yè)。

電子零件的清洗：電子零件，如半導(dǎo)體管的殼座、IC的殼座、晶體的殼座、繼電器的殼座、電子管座等。

電子元器件的基體清洗：電子元器件的基體是由半導(dǎo)體材料制成并封裝在金屬或塑料殼座中形成的，在封裝前，不但對殼座必須清洗，而且也必須對基體進行清洗，如IC芯片、電阻、晶體、半導(dǎo)體、原膜電路等。

PCB板的清洗：我國電子行業(yè)中，絕大多數(shù)企業(yè)都在使用PCB，PCB組件焊接采用的助焊劑分為水溶型、松香型和免清洗型三類，使用較多的為前兩種，多采用超聲波清洗機，免清洗型原則上應(yīng)該不清洗，但是，目前的大多數(shù)廠家即使采用免清洗型焊劑焊接組件，仍需要清洗。特別是高密度PCB以及高密度IC出腳不清洗或不采用超聲波清洗，必將導(dǎo)致高密度線路之間和IC出腳之間吸附塵埃，一旦環(huán)境濕度大，極易發(fā)生高密度線間和腳間短路而出現(xiàn)故障，而一旦環(huán)境干燥，短路故障又自行消失，這類故障又不易查找。所以的電子整機廠均堅持對PCB板作超聲波清洗。在我國，電子整機廠已開始推廣，并收到了因此舉既提高了產(chǎn)品可靠性，又降低了售后服務(wù)成本的雙重效益。

接插件、連接件、轉(zhuǎn)接器等器件的生產(chǎn)中，電鍍和組裝前也必須清洗，否則吸附在這些組裝零件上的灰塵、油污必將影響其導(dǎo)電和絕緣性能，特別是一些復(fù)雜的多芯連接器尤其如此。

電子材料加工成型后的清洗：如晶片、硅片、壓電陶瓷片等電子材料是供給元器件廠家的產(chǎn)品，其產(chǎn)品出廠前必須清洗，特別是作出口業(yè)務(wù)的廠家，其產(chǎn)品清洗成為一大難題，超聲波清洗是有效的途徑。

超聲波清洗設(shè)備的選擇

一、頻率的選擇

超聲清洗頻率從28kHz到120kHz之間，在使用水或水清洗劑時由空穴作用引起的物理清洗力顯然對低頻有利，一般使用28-40kHz左右。對小間隙、狹縫、深孔的零件清洗，用高頻較好，甚至幾百kHz。對鐘表零件清洗時，用400kHz。若用寬帶調(diào)頻清洗，效果更良好。

二、功率的選擇

超聲波清洗效果不一定與功率×清洗時間成正比，有時用小功率，花費很長時間也沒有清除污垢。而如果功率達到一定數(shù)值，有時很快便將污垢去除。若選擇功率太大，空化強度將大大增加，清洗效果是提高了，但這時使較精密的零件也產(chǎn)生蝕點，得不償失，而且清洗缸底部振動板處空化嚴重，水點腐蝕也增大，在采用三等時，基本上沒有問題，但采用水或水溶性清洗液時，易于受到水點腐蝕，如果振動板表面已受到傷痕，強功率下水底產(chǎn)生空化腐蝕更嚴重，因此要按實際使用情況選擇超聲功率。

多功率超聲波清洗機的技術(shù)優(yōu)勢

多功率超聲波清洗機能在短時間內(nèi)在工件附件中產(chǎn)生更多的氣泡。首先，應(yīng)用壓力原理進泡的破碎和清洗。因此，目前這種清洗方法是工件損傷率較低的清洗方法之一，在精細工業(yè)中具有良好的效果。

日常生活中也需要超聲波清洗機，如清潔眼鏡、清潔精密儀器和工件等。多功率超聲波清洗機之所以在許多行業(yè)使用，是因為它的清洗順應(yīng)性很強，不僅清洗各種不同的工件的功率很大，而且前板的尺寸和任務(wù)的頻率也有很好的適應(yīng)性，使設(shè)備能夠在各種環(huán)境條件下繼續(xù)工作。

一些超聲波清洗產(chǎn)品以空化為技術(shù)中心，通過聲壓振動來調(diào)節(jié)壓力能量。這種多功率超聲波清洗機可以根據(jù)實際情況停止多功率調(diào)整，在保證沖蝕力的前提下，在短時間內(nèi)破壞氣泡，達到快速、、清潔的目的。

多動力、高質(zhì)量的超聲波清洗機可以打破深度清潔效果不佳這一瓶頸，經(jīng)過精細調(diào)整后，氣泡會上升到大裂紋中，完全停止清洗，快速剝離后很難將凈化后的物質(zhì)附著在工件上，因此凈化物質(zhì)的殘留率很低。